กระบวนการผลิตของหน้าจอคริสตัลเหลว TFT-LCD คืออะไร?

 ##โมดูลหน้าจอสัมผัส 7.0 นิ้ว##

ประเภท TFT ที่ได้รับการพัฒนาทางอุตสาหกรรม ได้แก่ Amorphous silicon TFT (a-Si TFT), polycrystalline silicon TFT (p-Si TFT) และ single crystal silicon TFT (c-Si TFT) ปัจจุบันยังคงใช้ a-Si TFT อยู่

ขั้นแรก ฟิล์มวัสดุประตูจะพ่นบนพื้นผิวแก้วบอโรซิลิเกต และรูปแบบการเดินสายประตูจะเกิดขึ้นหลังจากการสัมผัสหน้ากาก การพัฒนา และการกัดแบบแห้ง โดยทั่วไปแล้วเครื่องเปิดรับแสงแบบสเต็ปจะใช้สำหรับการเปิดรับหน้ากาก

②. การสร้างฟิล์มอย่างต่อเนื่องโดยวิธี PECVD เพื่อสร้างฟิล์ม SiNx ฟิล์ม a-Si ที่ไม่เจือปน และฟิล์ม n+a-Si ที่เจือฟอสฟอรัส จากนั้น ทำการเปิดหน้ากากและการกัดแบบแห้งเพื่อสร้างรูปแบบ a-Si ของส่วน TFT

••••••••••••••••••••••••••••••••• อิเล็กโทรดโปร่งใส (ฟิล์ม ITO) เกิดขึ้นจากการสร้างฟิล์มสปัตเตอร์ จากนั้นรูปแบบอิเล็กโทรดการแสดงผลจะเกิดขึ้นจากการสัมผัสกับหน้ากากและการกัดแบบเปียก

‣. รูปแบบของรูสัมผัสของฟิล์มฉนวนปลายประตูเกิดขึ้นจากการสัมผัสกับหน้ากากและการกัดแบบแห้ง

⑤. การสปัตเตอร์ AL ฯลฯ ลงในฟิล์ม โดยใช้หน้ากากเพื่อแสดงและกัดเพื่อสร้างรูปแบบต้นทาง การระบายน้ำ และเส้นสัญญาณของ TFT ฟิล์มฉนวนป้องกันถูกสร้างขึ้นโดยวิธี PECVD จากนั้นฟิล์มฉนวนจะถูกแกะสลักและเกิดขึ้นจากการสัมผัสกับหน้ากากและการกัดแบบแห้ง (ฟิล์มป้องกันใช้เพื่อป้องกันประตู ปลายอิเล็กโทรดสายสัญญาณ และอิเล็กโทรดแสดงผล)

3. กระบวนการสร้างรูปแบบฟิลเตอร์สีบนฟิลเตอร์สี (CF) ซับสเตรต

วิธีการขึ้นรูปส่วนสีของฟิลเตอร์สี ได้แก่ วิธีย้อม วิธีกระจายเม็ดสี วิธีพิมพ์ วิธีสะสมด้วยไฟฟ้า และวิธีการอิงค์เจ็ต ปัจจุบันวิธีการกระจายเม็ดสีเป็นวิธีการหลัก##จอ LCD 3.5 นิ้ว spi##

วิธีการกระจายเม็ดสีคือการกระจายเม็ดสีละเอียดที่มีอนุภาคสม่ำเสมอ (ขนาดอนุภาคเฉลี่ยน้อยกว่า 0.1 μม.) (สามสี R, G, B) ในเรซินที่ไวต่อแสงแบบโปร่งใส จากนั้นจึงเคลือบ เปิดเผย และพัฒนาเพื่อสร้างรูปแบบ RGB สามสีตามลำดับ เทคโนโลยีการแกะสลักด้วยภาพถ่ายถูกนำมาใช้ในการผลิต และอุปกรณ์ที่ใช้ส่วนใหญ่เป็นการเคลือบ การเปิดเผย และพัฒนาอุปกรณ์

เพื่อป้องกันแสงรั่ว โดยทั่วไปจะมีการเพิ่มเมทริกซ์สีดำ (BM) ที่ทางแยกของ RGB สามสี ในอดีต มักใช้สปัตเตอร์เพื่อสร้างฟิล์มโครเมียมโลหะชั้นเดียว แต่ตอนนี้ยังมีฟิล์ม BM ประเภทเรซินที่ใช้ฟิล์ม BM ชนิดคอมโพสิตของโลหะโครเมียมและโครเมียมออกไซด์หรือคาร์บอนผสมเรซิน

ฟิล์มโพลีอิไมด์จะเคลือบบนพื้นผิวของพื้นผิวด้านบนและด้านล่างตามลำดับ และใช้กระบวนการถูเพื่อสร้างฟิล์มปรับตำแหน่งที่สามารถเหนี่ยวนำให้โมเลกุลจัดเรียงตัวได้ตามต้องการ จากนั้น วัสดุเคลือบหลุมร่องฟันจะกระจายไปรอบๆ พื้นผิวอาร์เรย์ TFT และพ่นปะเก็นลงบนพื้นผิว

ในเวลาเดียวกัน ซิลเวอร์เพสต์ถูกเคลือบบนปลายอิเล็กโทรดแบบโปร่งใสของซับสเตรต CF จากนั้น วัสดุพิมพ์ทั้งสองจะถูกจัดตำแหน่งและยึดเข้าด้วยกัน เพื่อให้รูปแบบ CF และรูปแบบพิกเซล TFT ถูกจัดตำแหน่งทีละชิ้น จากนั้นวัสดุการปิดผนึกจะบ่มโดยการอบชุบด้วยความร้อน เมื่อพิมพ์วัสดุปิดผนึก จำเป็นต้องออกจากช่องฉีดเพื่อให้สามารถปั๊มคริสตัลเหลวด้วยสุญญากาศได้##4.3 นิ้ว IPS TFT Display##

หลังจากกระบวนการผลิตเซลล์คริสตัลเหลวเสร็จสิ้น จำเป็นต้องติดตั้งวงจรไดรฟ์ต่อพ่วงบนแผงควบคุม จากนั้นจึงติดโพลาไรเซอร์เข้ากับพื้นผิวของพื้นผิวทั้งสอง ถ้าเป็นLCD แบบส่งสัญญาณ. ติดตั้งไฟแบ็คไลท์ด้วย

วัสดุและกระบวนการเป็นสองปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ TFT-LCD ผ่านกระบวนการผลิตหลักสี่ขั้นตอนข้างต้น และกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนจำนวนมากก่อให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่เราเห็น